+86-0512-58537928
Language : 中文版

新闻动态

立式注塑机精密注塑解决方案

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-07-16 0:14:11 * 浏览: 7
1精密注射成型的概念立式注射成型机精密注射成型是指加工后的注射成型产品的重复精度非常高的注射成型方法,因此使用一般的注射成型机难以满足要求。传统的注塑工艺。 ldquo,精密注射成型的概念主要区别于ldquo,常规注射成型,其是基于聚合物材料的快速发展,在仪器仪表,电子技术领域中使用精密塑料零件代替高精度金属零件。目前,精密注射产品的定义指标有两个,一个是产品尺寸的重复精度,另一个是产品质量的重复精度。本文主要根据产品尺寸的可重复性来解释精密注塑成型。然而,由于各种材料的性质和加工技术的不同,塑料零件的精度不能等同于金属零件的精度。精密注塑成型是一项综合技术,涉及原材料性能,配方,成型工艺和设备。精密塑料产品包括DVD数字光盘,DVD激光头,数码相机零件,计算机连接器,导光板,非球面透镜等。精密产品的特点不仅在于尺寸精度要求高,而且对塑料的要求也很高。产品固有的质量和产量。成型产品的模具是决定产品是否满足设计要求的尺寸公差的重要条件,而精密注塑机是确保产品始终在要求的尺寸公差范围内成型的关键设备。确保极高的产量。塑料制品的精密等级为三级。 1.1精密注塑的特点(1)零件的尺寸精度高,公差小,即有高精度的尺寸极限;(2)产品重量重复精度高,要求零件的尺寸稳定性日,月,年,(3)模具材料好,刚性好,尺寸精度,型腔光滑度和模板之间的定位精度高,(4)使用精密注塑机代替传统的注塑机,(5)采用精密注塑工艺,(6)选择适合精密注塑材料。评估产品最重要的技术指标是注塑产品的精度(尺寸公差,形状公差和表面光洁度)。我国使用的标准是SJ1372-78,非常接近日本塑料产品的精度和模具的精度等级。如果要注射精密塑料产品,则需要严格控制四个因素:材料选择,模具设计,注射成型工艺和操作人员的技术水平。精密注塑机要求产品的尺寸精度通常在0.01至0.001 mm之内。许多精密注塑成型还要求注塑机具有较高的注射压力和较高的注射速度,要求合模系统具有足够的刚度和足够高的合模精度。所谓合模精度是指合模力的均匀性,调节性,稳定性和可重复性,以及合模位置的高精度,需要控制压力,流量,温度,测量,等等,以达到相应的精度,使用多级或无级注塑,以确保成型工艺的复制条件和产品尺寸的重复精度。 1.2影响产品尺寸精度的因素(1)模具精度,(2)成型收缩率,(3)温度,湿度和产品使用环境的波动范围。 2选择注射成型材料的原则:机械强度高,尺寸稳定性好,抗蠕变性好,对环境适应性强。常用的材料有四种:(1)POM和碳纤维增强(CF)或玻璃增强(GF),这种材料具有良好的抗蠕变性,耐疲劳,耐候性,良好的介电性能和阻燃性,添加润滑剂易于释放。 (2)PA和玻璃纤维增​​强PA66,其特点:抗冲击性和耐磨性强,流动性能好,可形成壁厚0.4mm的产品。玻璃纤维增​​强PA66具有耐热性(熔点250℃),缺点是具有吸湿性,成型后一般需要通过调湿处理。 (3)PBT增强聚酯,成型时间短。成型时间比较如下:PBTle,POMasymp,PA66le,PA6。 (4)PC和GFPC的特性:良好的耐磨性,增强后的刚度,良好的尺寸稳定性,耐候性,阻燃性和良好的成型加工性。 3精密注塑成型中的收缩问题影响收缩的因素有四个:热收缩,相变收缩,取向收缩和压缩收缩。 3.1热收缩是成型材料和模具材料固有的热物理性质。模具温度高,产品温度也高,实际收缩率会增加,因此精密注塑模具的温度不应过高。 3.2相变收缩由于在定向过程中结晶性树脂的结晶,随着聚合物的结晶,由比容减小引起的收缩称为相变收缩。模具温度高,结晶度高,收缩率大,另一方面,结晶度的增加将增加产品的密度,降低线性膨胀系数,并减少收缩率。因此,实际的收缩率取决于两者的综合效果。 3.3取向收缩,由于分子链在流动方向上的强力拉伸,大分子在冷却时具有重新卷曲和恢复的趋势,并且在取向方向上会发生收缩。分子取向度与注射压力,注射速度,树脂温度和模具温度有关。但是最主要的是注射速度。 3.4压缩收缩和弹性复位,普通塑料具有压缩性。即,比容在高压下显着变化。在常温下,增加压力模制产品的比容将减少,密度将增加,膨胀系数将减少,收缩率将显着减少。对应于可压缩性,模制材料具有弹性复位功能,这减小了产品的收缩。影响产品的成型收缩率的因素与成型条件和操作条件有关。立式注塑机的编辑:LLF有关立式注塑机的更多信息: